橡膠與金屬粘接不良的情況分析

一、 膠漿選用不當(dāng)

解決方法：選擇合適的膠粘劑

二、金屬表面處理失敗，以致打底的膠漿涂料進(jìn)行硫化時(shí)，不能很好的與金屬表面實(shí)現(xiàn)物理吸附

1、粗化金屬表面，保證打底的膠漿硫化時(shí)，能順利緊密附著于金屬表面上。其常用的處理方法是：制品中金屬嵌件噴砂和拋丸；

2、金屬表面不能有銹蝕，不能粘有油污、灰塵、水滴等雜質(zhì)；

三、膠漿涂刷工藝穩(wěn)定性差，膠漿太稀、漏涂少涂、殘留溶劑等

1、注意面涂操作，防止膠漿漏涂、少涂; 面涂重要性及影響（涂料的表面成膜與涂料表面張力、重力、施工機(jī)械力、物料分子間作用力及化學(xué)反應(yīng)作用力有關(guān)。因而面涂質(zhì)量受到這幾種力的綜合影響，為此采用不同的工藝、高超的技藝、熟練的手藝顯得極為重要。）

2、涂好膠漿的金屬件應(yīng)充分干燥，讓溶劑充分揮發(fā)，防止殘留溶劑在硫化時(shí)揮發(fā)，導(dǎo)致粘結(jié)失效；

3、要保證在金屬表面具有一定的涂膠厚度。這樣，一方面可以保證金屬表面有充足的膠漿與進(jìn)入模腔的膠料相互擴(kuò)散以及共交聯(lián)作用充分進(jìn)行，使金屬表面與硫化的橡膠充分粘結(jié)；另一方面在金屬表面到制品表面也可以實(shí)現(xiàn)一定的模量梯度層，使制品的橡膠表面到金屬嵌件之間有一個(gè)從軟到硬的漸進(jìn)。（ stiffness gradients 橡膠截面彈性與剛性比的有益漸進(jìn)）；

四、配方不合理，膠料硫化速度與膠漿硫化速度不一致（配方泛指膠料配方和膠漿配方）

1、改進(jìn)配方以保證有充足的焦燒時(shí)間；

2、改進(jìn)制品模具和配方，保證膠料以最快的速度到達(dá)金屬嵌件的粘結(jié)部位；

3盡量采用普通、半有效硫化體系（不同硫化體系的耐疲勞性和耐熱氧老化等性能有明顯差異，一般硫化體系中隨著促進(jìn)劑與硫黃比率由小到大的變化，硫化體系由普通硫化體系過(guò)渡到半有效硫化體系，至有效硫化體系。硫化膠網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)則由多硫交聯(lián)鍵為主轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗔蜴I、雙硫鍵和單硫鍵并存的分布，最后全硫化體系變?yōu)閱瘟蜴I和雙硫鍵為主的脆性結(jié)構(gòu)。一般橡膠制品的物理和化學(xué)性能，在前兩種硫化體系中能較好適應(yīng)于生產(chǎn)使用。），提高硫黃用量（相對(duì)而言，不是越多越好），以實(shí)現(xiàn)多硫交聯(lián)鍵；

4、改進(jìn)硫化條件（溫度、時(shí)間和壓力）；

5、減少易噴霜物和增塑劑的使用,防止其硫化時(shí)遷移到橡膠表面，從而影響粘結(jié)；

6、膠料停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，與空氣接觸產(chǎn)生一定的物理化學(xué)反應(yīng)，造成膠料硫化失效。需改用新鮮的膠料。

五、壓力不足

解決方案：

1、增大硫化時(shí)的鎖模壓力

2、注意溢料口、抽真空槽的位置和尺寸設(shè)計(jì)，防止模腔內(nèi)壓力通過(guò)其泄壓，導(dǎo)致制品硫化時(shí)壓力不足；

3、保證模具配合緊密，防止局部壓力損失過(guò)大；

六、膠漿有效成分揮發(fā)或固化

解決方案：

1、硫化前需預(yù)烘的金屬件，應(yīng)注意預(yù)烘的時(shí)間和溫度控制，過(guò)度預(yù)烘會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)性物質(zhì)揮發(fā)和膠漿的焦燒（或固化）；（烘：加熱并干燥）

2、操作時(shí)注意防止金屬件在模具內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；

七、已硫化的膠皮、膠屑等異物混入混煉膠， 并隨膠料一起硫化，造成金屬嵌件與膠料硫化時(shí)粘結(jié)部分小面積脫膠，進(jìn)而引起制品大面積剝離 。

雖然膠粘劑只是建筑裝修中的配套材料，但是并不說(shuō)明它不重要。實(shí)際裝修中大量的材料(如壁紙、各種地板、陶瓷類、石材類裝飾材料等)都是采用粘貼方法鋪設(shè)的，所以膠粘劑的選用恰當(dāng)與否直接影響著鋪設(shè)的牢固程度，也影響著飾面的裝飾效果。選用膠粘劑時(shí)，首先應(yīng)了解其的基本技術(shù)性能，這些性能是保證粘結(jié)程度的基本條件。

一、工藝性 
是指膠粘劑有關(guān)粘接操作方面的性能，有膠粘劑的調(diào)制、涂膠、晾置、固化條件等，也是對(duì)粘接操作難易的評(píng)價(jià)。正如前面所述，多組分膠粘劑要在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配，化學(xué)反應(yīng)型膠粘劑有固化反應(yīng)的溫度條件要求，溶劑型膠粘劑在涂膠后需要晾置一段時(shí)間，直至溶劑揮發(fā)才能粘結(jié)等等，這些問(wèn)題在選擇使用膠粘劑時(shí)必須明確，才能保證粘結(jié)效果。

二、粘接強(qiáng)度 
是保證粘結(jié)牢固程度的性能指標(biāo)。粘結(jié)強(qiáng)度不夠，就會(huì)使被粘物脫落，若是墻面裝飾，被粘物會(huì)掉下來(lái)，不僅影響裝飾質(zhì)量，有時(shí)會(huì)造成傷人事故。

三、穩(wěn)定性 
指粘接試件在指定介質(zhì)中于一定溫度下浸漬一段時(shí)間后其強(qiáng)度變化程度。如耐水性、耐油性等。常用實(shí)測(cè)強(qiáng)度表示或用強(qiáng)度保持率表示。對(duì)于要粘結(jié)地面、外墻面或浴室、廁所等處的飾面材料的膠粘劑，要有很好的穩(wěn)定性。

四、耐久性（或耐老化性） 
粘接層隨著使用時(shí)間的增長(zhǎng)，其性能會(huì)逐漸老化，直至失去粘接強(qiáng)度，這種性能稱耐久性。因?yàn)楝F(xiàn)在用量最大的膠粘劑是以合成樹脂或合成橡膠為主的有機(jī)高分子材料，在使用過(guò)程中易老化變質(zhì)，使粘接層失去效力而脫落。五、耐溫性 耐溫性是指膠粘劑在規(guī)定溫度范圍內(nèi)的性能的變化情況。包括耐熱性(在高溫環(huán)境條件下)、耐寒性(在低溫環(huán)境條件下)及耐高低溫變變性能。這些溫度的變化會(huì)使膠粘劑的成分也發(fā)生改變，從而使粘接強(qiáng)度降低，直至使膠粘層脫落。

六、耐候性 
針對(duì)暴露于室外的粘接件，其能夠耐氣候，如雨水、陽(yáng)光、風(fēng)雪及水濕等性能，稱為耐候性。耐候性也反映了粘接件在自然條件的長(zhǎng)期作用下，粘接層性能耐老化的性能。同樣也是因?yàn)檫@些自然因素會(huì)導(dǎo)致粘接層性能變質(zhì)，影響粘接強(qiáng)度。

七、耐化學(xué)性 
大多數(shù)合成樹脂膠粘劑及某些天然樹脂膠粘劑，在化學(xué)介質(zhì)的作用下會(huì)發(fā)生溶解、膨脹、老化或腐蝕等不同變化，從而引起粘接強(qiáng)度的下降。

八、其它性能 
除以上介紹的幾種性能(也即各種使用環(huán)境條件，如溫度、濕度、陽(yáng)光、化學(xué)介質(zhì)等對(duì)膠粘劑的粘接層粘接強(qiáng)度的影響，綜合反映了粘接層的使用效果)在選擇膠粘劑時(shí)必須考慮外，還應(yīng)考慮膠粘劑的其它性能，如：有無(wú)刺激性氣味、有無(wú)毒性、膠粘劑的顏色如何、貯存穩(wěn)定性如何、貯存期多長(zhǎng)以及價(jià)格高低等等。

對(duì)于室內(nèi)使用的膠粘劑應(yīng)沒(méi)有刺激性氣味、沒(méi)有毒性，若必須選用有氣味的膠粘劑，那么應(yīng)在粘接層完全干燥后再使用。根據(jù)被粘物體的顏色選擇相近顏色的或白色的膠粘劑，以免膠粘劑的顏色污染了飾面，影響飾面的裝飾效果。此外對(duì)于膠粘劑的存貯期也應(yīng)注意，因?yàn)檫^(guò)了貯存期的膠粘劑，其實(shí)際的粘接性能(特別是膠粘劑的粘接強(qiáng)度)會(huì)大大降低，從而影響粘接效果。